灰铸铁
HT150 / HT200 / HT250 / HT300
工艺路线
从客户图纸到打包托盘，除少数特殊工序外全部在厂内完成。
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01
工艺评审与三维验证
用 CAD 与 CAE 评审图纸（缩尺、浇冒口、加工余量），并用三维扫描验证模具与首件尺寸。
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02
发泡成型
EPS 珠粒经预发、熟化后在铝合金模具中蒸汽成型，冷却后开模取件；批量件采用多腔模具。
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03
白模修整与组装
白模修整、粘接成组合件、检具校验，并按烘干规范存放后进入涂料工序。
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04
涂料与烘干
白模浸涂耐火涂料浆（浆料在搅拌池中调配），再进入受控烘干房。涂层厚度直接决定铸件表面质量与粘砂情况。
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05
造型与浇注
干砂消失模造型并辅以负压；中频电炉熔炼，浇注前用光谱仪确认化学成分，逐炉记录浇注温度。
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06
清理与热处理
落砂、抛丸、去冒口与打磨；按图纸要求进行正火、退火或调质处理。
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07
机加工
数控加工中心与镗铣床按图纸完成端面、孔系与螺栓孔系的粗精加工，关键尺寸在加工后复检，并随批出具尺寸检测报告。
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08
涂装、检测与包装
悬挂输送线完成底漆与面漆，喷房全密闭并配套废气处理；随后终检并按出口要求包装。
各工序实拍
三维扫描与验证
发泡成型
白模修整与组装
涂料与烘干
造型与浇注
清理与热处理
机加工
涂装、检测与包装
设备与产能
下表产能为本厂口径，集团口径已单独标注。设备清单为示意，可在验厂时对照现场台账核实。
- 铸造产能
- 年产能 30,000 吨铸件
- 铸件尺寸上限
- 2000 × 1800 × 1200 mm
- 铸件单重上限
- 2.5 吨
- 熔炼
- 中频感应电炉熔炼，光谱仪成分控制
- 制模
- 多台蒸汽发泡成型机，配套铝合金模具与模具库
- 造型
- 消失模造型线，干砂负压；树脂砂与覆膜砂壳型可由集团工厂配套
- 机加工
- 数控加工中心、镗铣床、数控车床
- 表面处理
- 抛丸清理、燃气热处理炉、全密闭涂装线并配套废气处理
- 检测
- 光谱分析仪、手持式三维激光扫描、硬度计、无损探伤
- 厂区
- 占地 7 万㎡ / 建筑 1.5 万㎡；距京沪高速 15 公里
可生产材质
球墨铸铁
QT450-10 / QT500-7 / QT600-3 / QT700-2
高性能球铁
As-cast QT800-5, Si-strengthened ferritic ductile iron, low-temperature ductile iron
等温淬火球铁
Austempered ductile iron for wear parts
铸钢件（集团）
Precision steel castings and high-manganese steel
焊接性、切削性能与热处理状态在工艺评审阶段按零件逐一确认。
发图纸，给价格
告诉我们材质、年用量和表面处理要求，通常一个工作日内给出报价。